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Zhejiang Hengyan General Equipment Co., Ltd.

Proporcionar a los clientes accesorios para equipos de alta calidad.

Zhejiang Hengyan General Equipment Co., Ltd. comenzó a producir piezas de máquinas de rango imperial en 1988 y ha acumulado una rica experiencia de apoyo. Con el fuerte apoyo de clientes nacionales y extranjeros, ha fabricado con madurez más de 5.000 tipos de piezas de máquinas de rango y piezas de máquinas H28. Como fabricante de piezas de máquinas de rango imperial de China y proveedor personalizado de piezas de máquinas de rango imperial, la empresa adopta la integridad, la innovación, la dedicación y sigue adelante a medida que el espíritu empresarial establece de manera activa y efectiva una imagen excelente para la mayoría de las empresas, aumenta la popularidad y se expande. mercados nacionales y extranjeros, hace planes concienzudamente, lucha por la excelencia y tiene una excelente reputación.

Por qué elegirnos

Personalización

Contamos con un sólido equipo de I + D que puede desarrollar y producir productos de acuerdo con los dibujos o muestras proporcionados por los clientes.

Costo

Contamos con dos fundiciones y plantas de procesamiento propias, venta directa de fábrica, alta calidad y bajo precio.

Calidad

Contamos con nuestro propio laboratorio y equipos de prueba avanzados en la industria para garantizar la calidad del producto.

Capacidad

Nuestra producción anual supera las 20.000 toneladas, lo que puede satisfacer las necesidades de clientes con diferentes volúmenes de compra.

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Expansión del conocimiento de la industria

Un brazo de extracción, también conocido como brazo de recogida y colocación o brazo robótico, es un dispositivo mecánico utilizado en sistemas de automatización industrial para realizar la tarea de recoger o retirar objetos de una ubicación o transportador específico y colocarlos en otro. Ubicación deseada.
El brazo de extracción suele estar equipado con varios componentes, como articulaciones, eslabones, pinzas y sensores, lo que le permite imitar el movimiento y la funcionalidad de un brazo humano. A menudo está diseñado para ser programable y puede controlarse manualmente o automatizarse mediante software de computadora.
El objetivo principal de un brazo de extracción es automatizar el proceso de manipulación de objetos en operaciones de fabricación, montaje o embalaje. Se puede utilizar para transferir productos o componentes de una etapa a otra, cargar o descargar materiales o realizar tareas de colocación precisas con precisión y eficiencia.
Los brazos para llevar se utilizan comúnmente en industrias como la de fabricación de automóviles, electrónica, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y logística, donde están involucradas tareas de manipulación de objetos repetitivas o complejas. Ofrecen ventajas como mayor productividad, mayor precisión, reducción del trabajo manual y mayor seguridad.
La funcionalidad y capacidades de los brazos de extracción pueden variar según la aplicación y los requisitos específicos. Algunos brazos de extracción están diseñados para realizar operaciones simples de recoger y colocar, mientras que otros son más avanzados y pueden manejar tareas complejas con múltiples grados de libertad e integración de sensores para el reconocimiento de objetos o el control de calidad.
Los brazos de extracción se pueden integrar en sistemas de automatización más grandes o en unidades independientes según las necesidades de la aplicación. Se pueden programar para seguir rutas o secuencias específicas y sus movimientos se pueden sincronizar con otros componentes de la línea de producción para un funcionamiento perfecto.
En general, el brazo de extracción es un componente versátil y esencial de los sistemas de automatización industrial, que proporciona capacidades de manipulación de objetos eficientes, precisas y confiables en diversas industrias.
Mantenimiento de Brazo para llevar
El mantenimiento adecuado de un brazo de extracción es esencial para garantizar su rendimiento óptimo y su longevidad. A continuación se ofrecen algunos consejos de mantenimiento para un brazo de extracción:
Limpieza periódica: Mantenga el brazo de extracción limpio y libre de suciedad, polvo y residuos. Limpie las superficies con un paño suave o un cepillo. Preste atención a las áreas donde se puede acumular polvo o escombros, como juntas y grietas.
Lubricación: consulte las recomendaciones del fabricante para conocer los requisitos de lubricación. Aplique lubricantes según lo especificado a las piezas móviles y juntas del brazo de extracción para garantizar un funcionamiento suave. Utilice el lubricante adecuado recomendado por el fabricante.
Inspección y ajuste: Inspeccione periódicamente el brazo para llevar para detectar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación. Compruebe si hay tornillos, pernos o conexiones flojos y apriételos según sea necesario. Asegúrese de que todos los componentes estén correctamente alineados y funcionen correctamente.
Reemplace las piezas desgastadas o dañadas: con el tiempo, ciertas piezas del brazo de extracción pueden desgastarse o dañarse. Reemplace cualquier componente desgastado o dañado de inmediato utilizando piezas de repuesto originales proporcionadas por el fabricante. Siga las instrucciones del fabricante para reemplazar piezas o busque asistencia profesional si es necesario.
Conexiones y cables eléctricos: Inspeccionar las conexiones y cables eléctricos del brazo de extracción. Asegúrese de que estén seguros, libres de daños y adecuadamente aislados. Verifique si hay signos de cables deshilachados o expuestos y trátelos de inmediato para evitar riesgos eléctricos.
Calibración del sensor: si el brazo de extracción utiliza sensores para el reconocimiento o posicionamiento de objetos, verifique y calibre periódicamente los sensores según las instrucciones del fabricante. Esto garantiza un funcionamiento preciso y fiable durante las tareas de recogida y colocación.
Comprobaciones de seguridad: asegúrese de que todas las funciones de seguridad y los botones de parada de emergencia funcionen correctamente. Pruebe y verifique su funcionamiento periódicamente para mantener un entorno de trabajo seguro para los operadores y prevenir accidentes.
Documentación y registros: Mantenga un registro de mantenimiento o un registro de las actividades de mantenimiento, incluidas las fechas de inspecciones, lubricación, reparaciones y reemplazo de piezas. Esta documentación puede ayudar a realizar un seguimiento del historial de mantenimiento y programar tareas de mantenimiento futuras.
Servicio profesional: si encuentra algún problema complejo o si el brazo de extracción requiere mantenimiento o reparaciones extensas, es recomendable comunicarse con el fabricante o con un técnico de servicio calificado para obtener ayuda. Tienen la experiencia y el conocimiento para diagnosticar y abordar cualquier problema técnico.